l. INTRODUCCIÓN

La celulosa es el principal componente de la mayoría de las fibras naturales, tales como algodón, lino, cáña­ mo, yute, etc (Lima & Borsali, 2004; Tayeb et al., 2018; Habibi et al., 2010). Este biopolímero representa cerca de un tercio de los tejidos vegetales y puede regenerarse mediante fotosíntesis. La composición quími­ ca de las fibras naturales, varía en función del tipo y del origen de la fibra. Contienen principalmente distintas proporciones de: celulosa, hemicelulosa, pectina y lignina. Usualmente, la composición está dada por un 60 y 80 % de celulosa y hemicelulosa, entre 5 y 20 % de lignina hasta un 5 % de pectina y agua. Además, las fibras contienen bajos porcentajes de cera (Madsen & Gamstedt, 2013; Ummartyotin & Manuspiya, 2015). En relación a la microestructura, las fibras naturales están formadas por microfibrillas de celulosa embebidas en una matriz de lignina (amorfa) y hemicelulosa (semicristalina) (Madsen & Gamstedt, 2013). A su vez, las microfibrillas se encuentran fuertemente unidas entre sí por puentes de hidrógeno, por lignina y la presencia de pectina. Estas microfibrillas de celulosa, están formadas por regiones amorfa y cristalina. Ellas son las principales responsables de las propiedades mecánicas de las fibras naturales. Los dominios cristalinos de las microfibrillas de celulosa tienen excelentes propiedades mecánicas, con un módulo elástico del orden de 150 GPa, mayor que el módulo elástico de las fibras de vidrio 85 GPa y de aramida 65 GPa. (Abduk et al., 2016; Morán, 2008).

Por su parte, el tratamiento de efluentes de la industria de papel suave, genera un residuo denominado "lodo", el cual es una mezcla de sustancia orgánica e inorgánica en diferentes cantidades dependiendo del origen de la fibra de la celulosa y del método de su producción (Lekha et al., 2017; Morán, 2008), estos lodos son generalmente: celulosa, hemicelulosa, lignina, aditivos del papel, caolilita (arcilla), carbonato de calcio (CaC03), metales pesados (Gallardo et al., 2010), estos lodos papeleros en la mayoría de los casos son incinerados (Monte et al., 2009). Las características químicas estos lodos, muestran una gran fuente de celulosa (Ochoa de Alda, 2008), dando un gran valor y pueden usarse para su obtención y modificación por reacciones químicas. Gilbril et al. (2018), utilizando celulosas provenientes del lodo papelero, las convirtie­ ron en nanocelulosa cristalina, dando un alto potencial para funcionalizarla, en donde la estabilidad térmica es deseable, esto con un costo de producción menor haciéndolo económicamente viable.

De acuerdo al contenido de celulosa existente en estos lodos, una extracción de ésta para su modificación química, resulta ser innovador y aplicativo en diversos procesos a nivel industrial, además de favorecer la reutilización óptima de estos lodos y darle valor agregado. Tal es el caso del acetato de celulosa, el cual posee diversas aplicaciones como: artículos del hogar, productos de alta absorbencia, producto de higiene femenino, cigarrillos, productos quirúrgicos, entre otros. Es por ello, que esta investigación se extrajo la celulosa de los residuos papeleros, caracterizándola fisicoquímicamente, análisis espectroscópico, Microscopia de Barrido y Difracción de Rayos X, para posteriormente aplicar una esterificación sobre ella y verificar el cambio en sus propiedades fisicoquímicas y con esto poder comprobar la viabilidad de la síntesis en las condiciones de laboratorio.

Figura 1: Estructura molecular de la celulosa (Wertz et al., 2010)

2. MARCO TEÓRICO

2.1. Estructura de la celulosa

La molécula de celulosa es un biopolímero lineal de unidades de glucopiranosa O-anhidro, unidos entre sí por enlaces -1,4-glicosídicos. La numeración convencional de los átomos de carbono en el anillo, se mues­ tra en la Figura 1, se emplean para describir los constituyentes de la estructura molecular de la celulosa, como: dos átomos de oxígeno unidos en Cl, hidroxilos en C2 y C3, un átomo de oxígeno unido en C4 y un grupo hidroximetilo en C5. Las posiciones 1 y 4, están implicados en la unión entre unidades. 01 en la formación del enlace glucosídico, 05 corresponde al heteroátomo del anillo, 02 y 03 alcoholes secundarios y 06 en el alcohol primario. Cl es un centro de acetal a lo largo de toda la cadena, excepto para el extremo de la derecha, donde se trata de un hemiacetal con propiedades reductoras. De este modo la celulosa, tiene un extremo reductor que contiene un hemiacetal no sustituido, y uno no reductor final que contiene un grupo hidroxilo adicional en C4 (Wertz et al., 2010; Ummartyotin & Manuspiya, 2015).

Las moléculas de celulosa tienden a formar puentes de hidrógeno intramoleculares (entre las unidades de glucosa de la misma cadena) e intermoleculares (entre unidades de glucosa de cadenas adyacentes), al pri­ mer tipo de interacciones, se le atribuye la cierta rigidez de cadenas unitarias y la segunda de la formación de la fibra vegetal, es decir, los biopolímeros de celulosa, se alinean formando microfibrillas, las cuales for­ man las fibrillas que se ordenan para formar las paredes celulares de fibra. En estos haces o microfibrillas, algunas áreas se creen estar ordenadas, paralelas entre sí y reducidamente empacadas, las cuales poseen un arreglo similar al de un cristal (Krassig, 1993). En otras zonas, por su parte, las moléculas dentro de las fi­ brillas están desarregladas y su ajuste es por azar. Dado que las zonas cristalinas compactas son más tenaces que las áreas no cristalinas o amorfas, estas son más resistentes al ataque químico (Carreño & Murcia, 2005).

Debido a su cristalinidad, es dificultosa disolver la celulosa en disolventes comunes, pero su modificación por reacciones química dependiendo de su grado de sustitución lo hace soluble en los disolventes (Deng et al., 2008; Chen et al., 2007), los grupos hidroxilos de una molécula de celulosa, se adosan muy íntimamente frente a los de una molécula vecina. Estas cadenas de celulosa, se soportan entre sí por fuerzas secundarias, algunas de las cuales se les conceden a las fuerzas de Van der Waals y otras a los puentes de hidrógeno.

Aunque las primeras son más pequeñas en resistencia que las segundas, a ellas se deben en parte las sor­ prendentes propiedades de resistencia a las fibras de celulosa. Es en las zonas amorfas de estas ti.brillas en donde se experimenta la actividad química de la celulosa; el acceso de reactivos a las regiones cristalinas se hace tardío y complicado. A estas zonas se le atribuye la alta firmeza de la fibra, a las áreas amorfas se les puede atribuir la elasticidad y la disposición de hinchamiento, particularidades éstas de la celulosa (Carreño & Murcia, 2005).

2.2. Reacciones de sustitución

Las reacciones de sustitución en la celulosa, ocurren en los grupos hidroxilos. Los derivados de celulosa con­ tienen una alta proporción de grupos hidroxilos y las propiedades de los derivados varían con el porcentaje de sustitución de estos grupos. Esta sustitución ocurre principalmente por la accesibilidad en la fibra y pocos grupos hidroxilos pueden ser sustituidos, mientras que otros quedan intactos (Carreño & Murcia, 2005). Las fibras de celulosa están presentes en un medio que no favorezca su hinchamiento, las reacciones de sustitu­ción se limitaran a las superficies. Si por el contrario las fibras de celulosa se encuentran en un medio que favorezca su hinchamiento, expandiendo sus superficies internas, será sustituida mayor cantidad de grupos hidroxilos (Liu et al., 2021; Kondo, 1997; Habibi et al., 2010).

Los grupos hidroxilos en las moléculas de celulosa, pueden ser esterificados o eterificados, sin embargo los éster de celulosa reportado más comunes son los monoester, lo que puede dar restricciones en algunas aplicaciones, la mezcla de éster puede compensar los inconvenientes del monoester. Tres de los éster celu­ losa más comunes son los acetato butirato de celulosa (ABC), acetato propianato de celulosa (APC) (Chen et al., 2007; Kang et al., 2012; Huang et al., 2016) y acetato de celulosa (AC), tienen numerables ventajas, son solubles, estructuras estables y son resistente a la luz y al calor, son transparentes y son utilizados en muchas aplicaciones (Kang et al., 2012).

La reacción de acetilación se deja transcurrir durante el tiempo necesario, para sustituir casi a totalidad los tres grupos hidroxilo en cada uno de la unidad D-anhidro glucosa con grupos acetilo (véase Figura 2). El triacetato de celulosa plazo, o simplemente triacetato, se puede utilizar como una descripción genérica de la fibra en la que al menos 92 % de los grupos hidroxilo son acetilados. Es aislado y procesado, o se hidroliza para formar el acetato de celulosa secundario, con un grado de sustitución de aproximadamente 2,4. El tria­ cetato de celulosa es sintetizado por tres procesos, de los cuales el proceso de disolución es el más común. En este método de acetilación, se lleva a cabo con anhídrido acético usando ácido acético glacial como di­ solvente. El proceso de disolución con un disolvente específico es el segundo proceso más común, en el que está sustituido en su totalidad o parte del ácido acético y se utiliza como un disolvente diclorometano para el triacetato formado (ver Figura 2). Con respecto a las propiedades del material, el acetato de celulosa y el acetato de triacetato secundario, adoptan buenas propiedades mecánicas y una buena estabilidad en condi­ciones atmosféricas y resistencia al agua. La descomposición entre 225 y 250 ºC para el acetato secundario y por encima de 300 ºC para el triacetato primario (Liu et al., 2021).

Figura 2: Reacción de acetilación de la celulosa (Carreño & Murcia, 2005)

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1. Descripción de la muestra

Lodo papelero donado por una empresa manufacturera de papel.

3.2. Descripción de celulosa patrón

Cellulose 764-098. Leco Corporation. 3000. Lakevieu Avenue (aspecto de algodón).

3.3. Obtención de celulosa del lodo papelero

Se realizó empleando la técnica de pulpeo, la cual constó primeramente de una hidrólisis ácida suave con ácido nítrico (HN03) al 0.5 % rn/v durante 1h, bajo agitación constante con 20 g de muestra; seguida de un lavado con HN03. Posteriormente, se realizó una cloración con hipoclorito de sodio (NaClO) al 3.5 % rn/v, seguido de uno lavados con agua destilada hasta la neutralidad; posteriormente se efectuó una extracción alcalina con hidróxido de sodio (NaOH) al 5 % rn/v en agitación por 1h y por último se ejecutó el blanqueo con una disolución de NaClO al 1% rn/v, con agitación continua por 1h y un lavado final hasta pH neutro. El producto obtenido se llevó a una estufa por 30 min a IOOC y posteriormente se pesó (López & Arroyo, 2003). El porcentaje de celulosa del lodo papelero obtenida, se determinó a partir de la ecuación (1)

3.4. Caracterización de celulosa

Los procedimientos que se describen a continuación, se le realizaron a la celulosa del lodo papelero (CLP) y a la celulosa patrón (CP).

3.4.1. Contenido de humedad

Se pesó cierta cantidad de muestra y se procedió de acuerdo a lo descrito por Carreño & Murcia (2005). Se determinó la cantidad de humedad de acuerdo a la ecuación (2).

3.4.2. Contenido de cenizas

Se pesó cierta cantidad de muestra y se procedió de acuerdo a lo descrito por Carreño & Murcia (2005). Se determinó la cantidad de cenizas de acuerdo a la ecuación (3).

3.4.3. Solubilidad

Se realizó la prueba de solubilidad con los siguientes disolventes: ácido fosfórico (H3P04 ) concentrado, ácido sulfúrico (H2S04) concentrado (98%m/v), hidróxido de sodio (NaOH) al 5 y 20% m/v, cloroformo (CHCl3), éter met11ico (CH202), n-heptano (C1H16), ácido acético (CH3COOH ) glacial, ácido nítrico (HN03 ) concentrado (53 %m/v), ácido clorhídrico (HCl) concentrado (35%v/v) y agua destilada.

3.4.4. Espectroscopía de infrarrojo con transformada de Fourier

Se realizó el análisis empleando la metodología para muestras sólidas (elaboración de pastilla con KBr) en un Espectrómetro infrarrojo Nicolet Impact 410 con transformada de Fourier (FT IR) (Impact TM 410 FT -JR).

3.4.5. Difracción de rayos

Difractómetro de rayos X (DRX ) (Rigaku Corporation, The woodlands, TX, USA). El DRX usó radiaciones de CuKa como fuente de rayos X. Las intensidades se midieron en un intervalo de 5 a 90 grados de 20. El instrumento opera a 40kV y 444 M a con un tamaño de paso O, 02 grados y tiempo de medición de 2.0 grado por minuto, fue realizado tanto la CLP y la CP.

3.4.6. Microscopía elctrónica de barrido

Se utilizó un Microscopio Electrónico de Barrido con Detector de Energía Dispersiva de rayos X (SEM -

EDX ) (estudio micrográfico y análisis semicuantitativo superficial) marca FE/ Quanta 250 FEG.

3.5. Síntesis de acetato de celulosa

Se pesaron 4.5 g de celulosa en un matraz Erlenmeyer. Luego se vertieron anhídrido acético (C4H603) y H3P04 en relación 3.7 : 1 (v/v) respectivamente, bajo un baño de hielo. Se llevó a un baño térmico durante 5 h bajo agitación constante a un intervalo de temperatura entre 60 y 80C. Al terminar la reacción, se dejó que alcanzara temperatura ambiente y se vertió agua destilada para favorecer la precipitación del acetato. Se realizaron lavados con agua destilada, hasta obtener un pH de 7 y luego se llevó a estufa a 105C durante 30 min aproximadamente. Seguidamente, se purificó el éster de celulosa, empleando cloroformo (CHCl3). Finalmente, se pesó el éster obtenido (Carreña & Murcia, 2005; Adebajo & Frosto, 2004), este procedimiento se realizó por triplicado y también fue realizado a una celulosa comercial (patrón).

3.6. Caracterización de acetato de celulosa

Se determinó contenido de humedad, cenizas, solubilidad, FT IR, DRX y SEM -EDX , empleando los mismos procedimientos que se le aplicaron a la celulosa.

3.6.1. Determinación de acidez libre

Se pesaron 1 g de acetato de celulosa y se vertió 30 mL de agua hervida, se tapó y se dejó en reposo por 3 h; luego se filtró. Se tituló el filtrado con una disolución de 0.01 N de NaOH , usando fenolftaleína como indicador. Se empleó un blanco de determinación sobre agua, usando el mismo volumen como se usa en la extracción de la muestra. Los resultados se expresaron como porcentaje de ácido acético libre, determinándose de acuerdo a la ecuación (4) (Carreña & Murcia, 2005).

Donde: AA = Ácido libre

MB = molaridad de disolución de NaOH

VB = mililitros de disolución de NaOH adicionados a la muestra VBL = mililitros de disolución de N aOH adicionados al blanco MM = masa molar de ácido acético (60.02g/ mol)

d = densidad de ácido acético ( l.049g/ mL)

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

En la Tabla 1, se presentan los porcentajes de celulosa de lodo papelero, humedad y cenizas de la CLP y CP. También se muestra que el porcentaje de CLP fue de 33 %, un valor alto para provenir de un residuo de la industria papelera, lo que lo hace viable para la obtención de CLP a nivel industrial, lo que se puede brindar al mercado una alternativa de aprovechamiento de estos residuos papeleros. El porcentaje de hume­ dad fue de 8.2 % siendo más alto con respecto CP, lo que indica que debe presentar más zonas amorfas que

Tabla 1:Porcentaje (%) de celulosa, de humedad y de cenizas de la celulosa del lodo papelero y celulosa patrón.

Figura 3: Espectro de FTIR de la A) CLP y B) CP. Fuente: Elaboración propia.

la CP, lo que puede quedar más agua ocluida entre su red de celulosa, el porcentaje de ceniza es bajo dando que la presencia de inorgánico es baja y es similar al patrón, se puede indicar que este porcentaje de inorgá­ nico es asociado a la celulosa, lo que confirma que el procedimiento de obtención de la celulosa fue efectivo.

Las muestras CP y CLP fueron evaluadas con diferentes disolventes, se observó que la CLP presenta el mismo comportamiento de solubilidad que la CP, las celulosas son biopolímeros poco solubles en pocos los disolventes. Este ensayo de solubilidad se realizó también con temperatura, observando que ocurrió reacción con los ácidos (HN03 y HS04) presentado ambas celulosa el mismo comportamiento, esto nos confirma mucha sus semejanza entre las dos celulosas. En el caso cuando se usó agua caliente como disolvente se ob­ serva una diferencia, la CP presentó un mayor hinchamiento y este se debe a diferencias en la zona amorfa de la celulosa; este efecto se puede incrementar por la acción de la temperatura, a causa de que el desorden en­ trópico aumenta, acercando en mayor medida a las moléculas de agua (Woodins, 2003; Klemm et al., 1998).

En la Figura 3, se observan los espectros de FT IR obtenidos de la CLP y CP. Ambos espectros de FT IR presentados en las Figuras 3 A y B, son semejantes, en la zona entre 1500 y 700 cm-1 representa la huella dactilar, se encuentra que son muy parecidos, lo que indica que el producto obtenido del lodo papelero es celulosa. Entre 3600 y 3200 cm- 1 es el estiramiento de los grupos 0 - H (alcohol), entre 3000 y 2850 cm-1 estiramiento asimétrico y simétrico del Csp3 -H (alcanos), entre 1200 y 1050 cm- 1 estiramiento C - O (al­ cohol), (Youssef et al., 2012), estos son los grupos funcionales presente en la celulosa (ver Figura 3).

Figura 4: Micrografía SEM de la Celulosa: a) CLP y b) CP, y espectro de EDX de las muestras: e) CLP y d) CP. Fuente: Elaboración propia.

En la Figura 4 se muestran las imágenes de las celulosas obtenidas con el MEB a un aumento de 400X. En las Figuras 4 a y b, se observa una diferencia en la distribución de las partículas de las celulosas de tamaños, observando una mejor distribución de tamaño en la CP, como se indicó anteriormente esto se debe a dos posibles causas al origen de la biomasa y al proceso de obtención de la celulosa, pero tiene semejanza en su apariencia.

En las Figuras 4 c y d, se muestran los espectros de EDX de las celulosas, en ambas presentan: carbono, oxígeno y sodio, dando semejanza, la diferencia se presenta que es detectado los elementos silicio y cloro, que sólo está presente en la CLP esto se debe al origen de la biomasa, y del proceso de blanqueo que se utilizó, que fue usado el NaOCl aportando el cloro a la celulosa, en el caso de la obtención de la CP no se usó este oxidante.

En la Figura 5 se muestra los difracción de Rayos X de la CP y CLP. En la Figura 5 se muestran las di­ fracción de Rayos X, obtenidas para la CP y CLP, observándose picos cristalinos definidos, alrededor de 20 = 22 y no se observa un doblete en 20 = 22 (Klemm et al., 2005), ambas difracciones son semejantes, indicando que la celulosa obtenida desde el lodo papelero presenta una cristalinidad parecida al CP, en este

Figura 5: Patrón de Difracción de Rayos X de la A) CP y B) CLP. Fuente: Elaboración propia.

Tabla 2: Porcentaje de humedad, de cenizas y masa del ACP y ACLP.

caso dando una celulosa tipo 1(Sebe et al., 2013), la celulosa presenta cristanilinidad en su estructura con­ trario a la hemicelulosa y la lignina, los cuales son amorfas, la celulosa presenta una estructura cristalina debido a los enlaces de hidrógenos y las interacciones de Van der Waals (Zhang & Lynd, 2004). Este re­ sultado indica que la biomasa usada y el proceso de obtención es muy efectivo, para obtener una celulosa semejante a un patrón comercial.

En la Tabla 2 se muestran los valores de humedad y cenizas de los acetatos: acetato de la celulosa patrón (ACP) y del acetato de la celulosa del lodo papelero (ACLP), fueron obtenidos por la reacción de esterifica­ ción.

En la Tabla 2, se puede destacar un incremento de humedad con respecto a las obtenidas en ambas celulo­ sas (ver Tabla 1). Lo cual puede atribuírsele a la posible disminución del grado de polimerización por las condiciones de acidez de la reacción; con lo cual favorece a que la muestra adopte mayor susceptibilidad a absorber humedad del medio a causa del posible aumento de las regiones amorfas (Isogai & Atalla, 1991). En cuanto al porcentaje de cenizas, es evidente la disminución del mismo con respecto a la celulosa (véase Tabla 1), lo cual sugiere que más del 90% del producto obtenido se encuentra libre de material inorgánico y en consecuencia prevalece la composición orgánica del mismo. Por otra parte, se puede destacar el incre­ mento del porcentaje de humedad en el ACP, siendo semejante al acetato de ACLP.

En la Figura 6 se presenta el posible mecanismo planteado de la esterificación de la celulosa (Takeuchi & Takasu, 2019).

Figura 6: El mecanismo de reacción de la acetilación de la celulosa. Fuente: Elaboración propia.

En el mecanismo de reacción (véase Figura 6), se detalla que en primer lugar ocurre la protonación del grupo acetilante (anhídrido acético) en el que se incrementa el carácter electrofílico del compuesto; seguidamen­ te se produce el ataque nucleofílico por el grupo -OH del C6 de la celulosa siendo el más reactivo; para generar un intermediario con densidad de carga positiva, que rápidamente es neutralizada por la base conju­ gada del ácido fosfórico, formando A. Posteriormente, A en medio ácido y en presencia de calor, produce la reacción de eliminación de manera concertada en el que el par electrónico del oxígeno, que forma parte del enlace de acetato produce una reacción ácido-base con el protón del grupo -OH, generando la ruptura del enlace y finalmente se libera al ácido acético formado (CH3COOH) (véase Figura 4 ). La función que cumple el H3P04 es de agente hinchador, ya que por su carácter polar favorece al hinchamiento interacristalino de la celulosa, para que pueda ingresar de manera efectiva el grupo acetilante (C4H603), propiciar en gran me­dida el carácter electrofílico de este grupo y hacerlo más susceptible al ataque nucleofílico del grupo -OH de la celulosa, la reacción de esterificación vuelve a ocurrir aumentado el grado de sustitución de la celulosa.

Se evaluó la solubilidad de los productos obtenidos de la esterificación de las CP y CLP, se determinó que ambas fueron solubles en diclorometano (CH3Cl), indicando que ocurrió la reacción, debido que se pudo disolver en un disolvente orgánico, en donde la celulosa es insoluble, esto nos dice que ocurrió una modifi cación de la estructura, favoreciendo su interacción con el disolvente. Además, los productos ACP y ACLP reaccionan con el HN03 y el H2S04 , nos comprueba que hubo una modificación de la estructura de la celu­losa producto de la esterificación.

Tabla 3: Porcentaje de ácido acético libre en el acetato de celulosa del lodo papelero y en el patrón.

Figura 7: Espectro de FT IR: A) ACLP y B) ACP. Fuente: Elaboración propia

En la Tabla 3 se muestran los resultados obtenidos de acidez libre (AA) tanto del ACLP y ACP. También se nota la diferencia en la cantidad de ácido acético libre presente los ACP y ACLP, obteniéndose un valor mayor para la ACLP, esto indica que el proceso de esterificación fue diferente alcanzando grados de sus­ titución no iguales, lo cual sugiere que según la fuente de origen de la celulosa de partida, además, de sus características morfológicas pueden haber sido factores influyentes en la reacción de esterificación. Sin em­ bargo, con los valores obtenidos de acidez libre pudiese concluirse que gran parte de la celulosa de partida tanto del lodo papelero como del patrón fueron acetilados, y que parte de ese porcentaje obtenido se debe a la hidrolisis espontánea del agente acetilante (C4H603), a CH3COOH .

En la Figura 7, se muestran los espectros de infrarrojo del ACLP y ACP. En las Figuras 7 A y B, se muestran los espectros de FT IR, donde se observa una banda entre 1780 y 1720 cm- 1, correspondiente al estiramien­to de grupo -C = O del grupo éster, y a una banda entre 1200 y 1100 cm- 1 corresponde el estiramiento del C - O del grupo éster (Bolin et al., 2015), el FT IR está demostrando que se obtuvo el acetato de celulosa, ambos espectros presentan diferencias en las intensidades de las bandas, esto se debe a diferencias en su grado de sustitución, producto en la materia de partida que es la celulosa, la cual depende de la biomasa utilizada y del procedimiento de su obtención teniendo incidencia en las reacciones de sustitución.

5. CONCLUSIONES

El lodo papelero presentó un alto porcentaje de celulosa, indicando como una excelente fuente para la ob­ tención de celulosa, biopolímero muy utilizado en la industria. El espectro de FT IR presentó las señales características de los grupos funcionales presentes en la celulosa y el DRX indicó que es una celulosa Tipo 1 la que se obtiene de lodo papelero. El SEM -EDX nos confirma que presenta una polidispersidad de tama­ños en la celulosa y el espectro nos indica la presencia de los elementos Si y Cl los cuales son producto de su origen de la biomasa y del proceso de obtención El espectro de FT IR del acetato de celulosa mostró la banda característica de estrechamiento -C = O, indicando que se obtuvo la esterificación y su solubilidad en un disolvente polar.

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